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    新型有機肥設備、復合肥設備、有機肥生產線、復合肥生產線廠家|河南通達重工科技有限公司
    熱銷產品: 年產3萬噸有機肥生產線 有機肥好氧發酵罐 污泥有機肥生產線 粉狀有機肥生產線 生物有機肥生產線 新型有機肥生產線    通達重工實景

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    轉股造粒有機肥生產線

    轉股造粒機是生產復合肥、有機肥、生物肥、控釋肥等肥料時普遍使用的一種造粒設備,適用于冷、熱造粒以及高、中低濃度復混肥的大規模生產。主要工作方式為團粒濕法造粒,通過一定量的水或蒸汽,使基礎肥料在筒體內調濕后充分化學反應,在一定的液相條件下,借助筒體的旋轉運動,使物料粒子間產生擠壓力團聚成球。

    產品詳細說明:

     轉股造粒生產線產品介紹:

    轉股造粒機是生產復合肥、有機肥、生物肥、控釋肥等肥料時普遍使用的一種造粒設備,適用于冷、熱造粒以及高、中低濃度復混肥的大規模生產。主要工作方式為團粒濕法造粒,通過一定量的水或蒸汽,使基礎肥料在筒體內調濕后充分化學反應,在一定的液相條件下,借助筒體的旋轉運動,使物料粒子間產生擠壓力團聚成球。

    轉股造粒生產線性能特點:

    轉股造粒有機肥生產線

    1.成球率達70%,成球強度高,有少量返料,返料粒度小,可重新造粒;

    2、通入蒸氣加熱,提高物料溫度,使物料成球后水分低,提高干燥效率;

    3.該機筒體采用特殊的橡膠板內襯或耐酸不銹鋼襯板,耐腐蝕、耐磨損,同時實現了自動除疤、脫瘤,取消了傳統的刮刀裝置。

    轉股造粒機工作原理:

    轉股造粒機

     

    轉股造粒機工作原理是由主電動機驅動皮帶和皮帶輪,通過減速機傳動給主動軸,通過安裝在主動軸上的對開式齒輪與固定在機體上的大齒圈相齒合,相向工作。物料從進料端加入,經筒體內部。經筒體內部結構的作用,將其制成顆粒,后經出料口流出。由于物料的不斷進入,造粒機的不斷旋轉,方可實現大批量生產。

    轉股造粒生產線的基本流程工藝:

    轉股造粒有機肥生產線

    有機肥在制造過程中,可分為3個工段:發酵工段、復配工藝段與造粒工段。堆肥發酵工段中畜禽糞便等有機固體廢物經發酵、腐熟、脫水、除臭后粉碎過篩成(粉狀)生物有機肥,過篩后的粉狀生物有機物進入造粒工段,造粒過程中腐熟成熟后的物料經過造粒、冷卻、篩分、包裝后即成顆粒生物有機肥。

    1、轉股造粒生產線發酵流程

    預發酵以20噸牛糞、10噸雞糞、20噸豬糞為原料,投加到混合預發酵裝置中,進行有機物料接種、充分混合、發酵翻拋。

    2、轉股造粒生產線復配流程

    (1)粉碎對配料(稻草、秸稈、豆餅、骨粉、蹄角粉等)進行粉碎,同時對無機肥進行粉碎。

    (2)原料復配與混合有機與無機原料的配方按不同系列產品進行混合。在攪拌機內充分混勻。假如比例12%,約12噸。

    (3)含水率控制加秸桿粉或草炭C/N比高含水率低的有機物料,其加入量為木炭6噸天、草碳6噸/天、稻草麥桿18噸/天,處理后原料含水率60%-65%,C/N比20-30。加入物質須經充分破碎。

    3、轉股造粒生產線造粒流程

    (1)粉碎發酵存放1天后進行粉碎,將發酵好的有機料進行烘干、粉碎、篩分。

    (2)復配與混合在系列專用肥制作過程中,根據不同土壤狀況及不同作物,添加無機養分以及濃縮有機質和微量元素性的礦物質,使肥料中含有多種植物生長所需的營養元素如氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅等。根據配方將氮、磷、鉀及發酵好的物料進行電腦配比攪拌,輸送至造粒機進行造粒。有機與無機原料的配方按不同系列產品進行混合。在攪拌機內充分混勻。假如比例12%,約12噸。

    (3)造粒由于生物肥料的生產,以有機質為主,纖維素多、成形條件差,并添加有造肥功能的活細菌群、生產過程以不宜接觸高溫等特點。造料方式上不宜采用園盤造粒和轉鼓造粒方法,因為這二種工藝,要求原料的粉碎細度高,造粒水分高,一般含水量要達到30%左右,為此烘干的負荷大,有效細菌損失也大,而且成球率低,(60%~70%左右),生產過程中粉塵很大,操作環境很差。

    因此對于有機生物肥的生產,應以環境擠壓法生產的比較好,環境擠壓對原料粉碎要求低,成型率高(95%">以上),成開后顆粒含水量低,烘干的負荷很小,可以減少有效細菌的損失,粉塵小,操作環境較好。90噸的復合肥原料采用擠壓造粒。原料進入造粒機中,加入適量的水或蒸汽、粘結成粒,造粒后物料通過皮帶機送入烘干機進行干燥。顆粒直徑為3.0-4.0mm,成粒率大于70%。

    (4)烘干生物肥料的生產過程中,不僅成形后顆粒含水量一般都要超過指標,需要低溫烘干,而且有機質原料經發酵后,含水量約為30%~40%,成粒后顆粒水份一般在15%~20%之間,肥料質量指標要求含水量低于14%,需進行烘干處理。因此干燥工段是生物肥料生產過程中不可缺少的重要工序,直接影響產量、質量和能耗,合理選擇干燥機的型號規格,控制的工藝條件是非常重要的。為避免有效活細菌在烘干過程中因溫度過高而死亡,物料烘干溫度不得高于60℃(一般50℃),為此與物料接觸的熱風溫度,應根據物料的含水量不同而有所不同,一般不超過130℃,最好能分段控制熱風溫度,即可以提高熱效率,又可以避免有效活細菌的死亡。

    根據這些特點,選用帶式烘干機比較合適,該機適合低溫低水份烘干,而且可段控制熱風進入的溫度,確保物料溫度在整個烘干過程中不高于規定的溫度,機尾還可增加自然風冷卻段,使物料烘干后馬上得到冷卻,起到一機多用的功能,對透氣性好的顆粒狀生物肥料的烘干,非常適合,而且物料烘干平穩均勻,顆粒不受任何破損,停留時間和加料速度可以調節,以取得最佳干燥效果,由于大部分熱風可循環利用,熱效率高,熱源可采用沼氣鍋爐提供的蒸汽。

    在烘干機前部設有一段二次造粒區,物料在此區間可實現二次造粒。然后經揚料板將物料揚起實行充分干燥,烘干機尾部通過抽風機經管道將濕潤的熱空氣抽出,進入沉降室沉降,尾氣在通過沉降后經過洗滌塔實行噴淋降塵,噴淋水由水泵抽出循環使用,經過二次降塵處理后,尾氣經煙囪排入大氣。

    (5)冷卻烘干的物料經皮帶輸送機、送入冷卻機內進行冷卻,冷卻過程主要是用風機將自然空氣經管道送入冷卻機中對物料進行冷卻,冷卻機內風向為逆流,經風機、管道抽進沉降室的尾氣與烘干尾氣一樣進行處理排入大氣。冷卻后的物料進入篩分,大顆粒物料經粉碎后與篩出的粉料一起進入返料皮帶輸送至造粒機實行再造粒,成品進入自動包裝系統進行包裝。

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